金属表面处理各种方案

金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而尽量先给它进行机械处理。

通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此， 金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

（3）阳极化处理的铝合金，30天；

（4）硫酸处理的不锈钢，20天；

（5）喷砂处理的钢，4h ；

（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金属表面处理方案

[方案1]

脱脂剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：醋酸乙酯、丁酮和汽油等。

[方案2]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水 　65.2　

在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　

此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方案3]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵　 3-3.5

氧化铬　20-26

磷酸钠　 2-2.5

浓硫酸　 50-60

硼酸　　 0.4-0.6

水　 1000

在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方案4]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸    7.5

氧化铬　 7.5

酒精　 5.0

甲醛（36-38%） 80

在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。

[方案5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸　　 22g/l　　

在1-1.5 A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。

[方案6]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

重铬酸钾　 66

硫酸（96%） 666

水 　1000

在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。

[方案7]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硝酸（d=1.41 ）　 3

HF（42%）　 1

在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方案8]

喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

氧化铬　　 100

硫酸　 0.2

氯化钠　 0.2

在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。

[方案9]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硅酸钠 　10

非离子去垢剂 0.1

在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方案10]

脱脂后在下述溶液中化学处理：

氟化钠　 1

浓硝酸　 15

水　 84

在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：

浓硫酸　　 30

Na₂Cr₂O₇     7.5　　

水    62.5

在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。

二、镁及镁合金属表面处理方案

[方案1]

脱脂处理。常用溶剂为：醋酸乙酯和丁酮等。

[方案2]

脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：

氢氧化钠　 12　　　水　100

用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：

氧化铬　 10　　水　100　　无水硫酸钠　 2.8

用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。

[方案3]

脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬 13.8　　硫酸钙 1.2 　　水 85

用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min